用粘结剂粘贴钢板补强、加固的钢筋混凝土结构构件，能大大提高其原设计承载力和抗破坏能力。这是因为粘贴钢板后，提高了原结构构件的配筋量，相应就提高了结构构件的抗拉、抗弯、抗剪等方面的力学性能。

1.固化

粘结剂在常温下固化，保持在20℃以上，24h即可拆除夹具或支撑，3d可受力使用。固化期间不得对钢板有任何扰动。

2.卸载检验

撤除临时固定设备后，应用小锤轻轻敲击粘结钢板，从音响判断粘结效果或用超声法检测粘结密实度。

3.防腐粉刷

粘钢加固的钢板，应按设计要求进行防腐处理。可在钢板表面粉刷水泥砂浆保护。水泥砂浆厚度：对于梁不应小于20mm，对于板不应小于15mm。

4.混凝土基层处理

对原混凝土构件的粘合面，可将混凝土表面油污清洗干净，再对粘合面进行打磨，直至完全露出新面，并用无油气吹除粉粒。再用丙酮擦拭表面即可。

5.钢板粘结面处理

钢板粘结面，须进行除锈和粗糙处理。钢板未生锈或轻微锈蚀，可用平砂轮打磨，直至出现金属光泽。打磨粗糙越大越好，打磨纹路与钢板受力方向垂直。其后，用丙酮擦拭干净。

6.卸荷

为了减轻和消除粘贴钢板的压力、应变滞后现象，粘钢板前宜对构件适量进行卸荷。

7.定位

用钢尺和墨斗在预粘钢板处弹线。

8.结构胶配制

结构胶配制时应按产品说明书规定配制。搅拌时应避免雨水进入容器，按同一方向进行搅拌，容器内不得有油污。

9.涂胶

粘结剂配制好后，用批刀涂抹在已经处理好的混凝土表面和钢板上，厚度1-3mm，中间厚边缘薄，然后将钢板粘于预定位置。

10.固定加压

钢板粘贴后立即用夹具加紧，或用支撑固定，并适当加压，以使胶液从钢板边缝挤出为度。

11．粘贴钢板对钢筋混凝土结构进行加固时，应采取措施卸除或大部分卸除作用在结构上的活荷载。